CVD SiC enkelt wafer susceptor

Anvendelsesscenarier eller udstyr: AMTA epitaksialt udstyr

Ultrahøj renhed (≤100ppb, ICP-E10 certificeret) og enestående termisk/kemisk stabilitet til kontamineringsbestandig vækst af GaN, SiC og siliciumbaserede epi-lag. Konstrueret med præcisions CVD-teknologi, den understøtter 6"/8"/12" wafere, sikrer minimal termisk stress og modstår ekstreme temperaturer op til 1600°C.

Virksomhedens styrke

Semixlab Technology Co.,Ltd har 2 R&D-centre, 2 produktionsbaser, 12 produktionslinjer, 150+ ansatte, og F&U-investeringer tegner sig for mere end 30%. Vores produktlayout bruges hovedsageligt i LED, IC integreret kredsløb, tredje generation af halvledere, fotovoltaiske og andre industrier. Semixlab har stærke R&D, produktion og integrerede test- og verifikationsmuligheder. Samtidig forbedrer vi konstant vores teknologi og udstyr med en investering på ti millioner om året.

CVD SiC enkelt wafer susceptor bruges hovedsageligt i anvendt materiale silicium epitaksi udstyr, materialet er importeret grafit + CVD SiC belægning.

Kernespecifikationsparametre: siliciumcarbidbelægning og grafitmateriale:

Hovedapplikationer:

Som tilbehør i AMTA epitaksi udstyr kan vi levere 6 tommer 8 tommer 12 tommer wafer susceptor.

CVD SiC enkelt wafer susceptor i AMTA epitaksi udstyr:

1. Waferstøtte og termisk felthomogenisering

Som en kernefunktion af CVD SiC enkelt wafer susceptor i AMTA epitaksiudstyr I MOCVD, CVD og andet epitaksiudstyr fungerer susceptor som en waferbærer og overfører ensartet varme til waferoverfladen ved hjælp af modstandsopvarmning eller RF-opvarmning for at sikre ensartet vækst af epitaksiale lag (f.eks. GaN, SiC).

Dens høje termiske ledningsevne design reducerer temperaturgradienten mellem kanten og midten, kontrollerer temperaturens ensartethed inden for ±1°C og undgår materialespændingsdefekter.

2. Kemisk forureningsbarriere

Grafitsubstrater, der er direkte udsat for procesgasser, har en tendens til at oxidere og danne CO₂ eller pulver, hvilket forurener reaktionskammeret. CVD SiC-belægning fungerer som et beskyttende lag for at isolere grafit fra ætsende gasser og reducere partikelforurening på waferoverfladen.

For eksempel kan belægningen i GaN-epitaksiprocessen effektivt modstå erosion af forstadier som NH3 og TMGa og garantere filmens renhed.

3. Tilpasning af diverse epitaksiale processer

Tredje generations halvledere: til SiC- eller GaN-epitaksi på SiC-substrater for at opfylde kravene til højeffektenheder til tykke film og lave defektrater.

Fremstilling af mikro-LED: for at understøtte højpræcisionspositionering og termisk styring af små wafere (f.eks. 8 tommer) og for at reducere spredning af bølgelængdefordeling.

Materialeegenskaber: fremragende ydeevne af CVD SiC

1. Ultrahøj renhed og tæt struktur

Siliciumcarbid-belægningen (SiC), aflejret via kemisk dampaflejring (CVD), opnår urenhedsniveauer på ≤100ppb (E10-standard) som verificeret af ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry). Denne ultra-høje renhed minimerer forureningsrisici under epitaksial vækst og sikrer overlegen krystalkvalitet til kritiske applikationer såsom galliumnitrid (GaN) og siliciumcarbid (SiC) bredbåndshalvlederfremstilling.

Belægningsstrukturen er tæt og ensartet med lav overfladeruhed, hvilket reducerer risikoen for partikeludskillelse og opfylder de høje standardkrav til halvlederrenrum.

2. Ekstrem miljøresistens

Høj temperaturbestandighed: Det kan opretholde fysisk-kemisk stabilitet ved 1600°C, hvilket er meget højere end oxidationstærsklen for grafitsubstrat (ca. 400°C), hvilket betydeligt forlænger dets levetid.

Korrosionsbestandighed: Ekstremt modstandsdygtig over for ætsende gasser som Cl₂, H₂ og plasmaerosion, velegnet til MOCVD, MBE og andre barske procesmiljøer.

3. Fremragende termisk ydeevne

Termisk ledningsevne så høj som 300 W/mK sikrer, at waferne opvarmes ensartet, reducerer epitaksial lagtykkelsesafvigelse (f.eks. problemer med bølgelængdeforskydning) og forbedrer udbyttet af LED'er, strømenheder og andre produkter.

Termisk udvidelseskoefficient (4×10-⁶/K) er tæt på grafitsubstratets, hvilket undgår revner eller afskalning af belægningen på grund af temperaturændringer.

4. Mekanisk styrke og holdbarhed

Bøjningsstyrke op til 470 MPa, i stand til at modstå højfrekvent høj-temperatur-lav-temperatur-cykling og mekanisk stress, hvilket reducerer vedligeholdelsesfrekvensen.

På nuværende tidspunkt kan renheden af ​​vores siliciumcarbid-belægning nå E10 i ICP-test, hvilket er omkring 100 ppb, og dette renhedsniveau er blandt topniveauet i Kina.