PECVD Grafitbåd til PV

PECVD Boat (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition Boat) er et kerneprocesbærende udstyr, der er specielt designet til solcelleindustrien, brugt i tyndfilmaflejringsstadiet af højeffektiv solcelleproduktion. Den er lavet af materialer med høj renhed og høj temperatur og kan fungere stabilt i det barske PECVD-procesmiljø, hvilket sikrer ensartet filmbelægning på siliciumwafers og hjælper med at forbedre konverteringseffektiviteten og langsigtede pålidelighed af cellerne. Dette produkt er velegnet til afsætning af siliciumnitrid (SiNx) eller andre funktionelle film i højeffektive fotovoltaiske celler såsom monokrystallinske/multikrystallinske siliciumwafers, TOPCon og HJT, og er en uundværlig nøgle, der kan forbruges i fotovoltaiske cellemasseproduktionslinjer.

Tekniske parametre

Materiale: Fremstillet af isostatisk grafit (renhed ≥ 99.99%), det kan modstå den øjeblikkelige høje temperatur på 1200°C og hyppige kolde og varme cyklusser i PECVD-processen. Den termiske udvidelseskoefficient er så lav som 4.5×10⁻⁶/°C, hvilket forhindrer revner og deformation. Levetiden øges med mere end 30 % i forhold til traditionelle materialer.

Super ensartet termisk feltdesign

Den høje termiske ledningsevne af grafit (100-120 W/m·K) kombineret med en honeycomb-formet luftstrømskanalstruktur muliggør hurtig og ensartet varmeledning i reaktionskammeret. Temperaturforskellen mellem siliciumwafers er ≤ ±2°C, og ensartetheden af ​​filmtykkelse når ±2.5% (førende i branchen).

Overfladebehandlingsteknologi med lav kontaminering

Overfladen er behandlet med en high-density siliciumcarbid-belægning (SiC) eller en superglat poleringsproces (Ra ≤ 0.2μm), som undertrykker afgivelsen af ​​grafitpulver og holder partikelfrigivelseshastigheden under 5 partikler/cm², hvilket opfylder renhedskravene for high-end fotovoltaiske cellefremstillingsprocesser.

Antioxidation og lang levetid

Valgfri gradient komposit antioxidationsbelægninger (såsom Al₂O₃/SiC flerlagsstruktur) kan vælges, hvilket forbedrer antioxidationsydelsen med 5 gange i højtemperatur oxygenholdige miljøer. Levetiden overstiger 1500 cyklusser, hvilket reducerer produktionsomkostningerne per watt markant.

Hvorfor vælge Graphite PECVD Boat?

Fotovoltaisk procestilpasning: Skræddersyede porøsitets- og overflademodifikationsløsninger til TOPCon phosphor siliciumglas (PSG) decoating, HJT lavtemperaturaflejring og andre specielle krav.

Omkostningseffektivitet: naturlig omkostningsfordel ved grafitmaterialer + lang levetid, de samlede omkostninger reduceres med mere end 40% sammenlignet med keramiske køretøjer.

Global verifikation og pålidelighed: Produktet bruges i den globale fotovoltaiske produktionslinje på mere end 50 GW, fejlrate < 0.1%.

Semixlab PECVD bådtasker:

Belægningens ensartethed: ±2.8 % → ±2.1 % (optimeret 25 %)

Hyppighed af udskiftning af skrog: 800 gange → 1300 gange (62.5 % forlængelse)

Anvendelig temperatur: ≤800°C

Siliciumchipkompatibilitet: 125mm×125mm til 210mm×210mm (understøtter tilpasning)

Levetid: ≥1000 gange (afhængigt af de specifikke procesforhold)

Overfladeruhed: Ra≤0.5μm (for at sikre lav partikelforurening)

Hurtig Detail:

1. Andre navne: PECVD-båd, grafitbåd til PECVD-proces, PECVD-båd (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition Carrier Boat).

2. Anvendelse: fotovoltaisk industri, der anvendes i tyndfilmaflejringsstadiet af højeffektiv solcelleproduktion.

3. Kerneparametre: Renhed ≥99.995%, massefylde 1.80-1.85g/cm³.

Typiske anvendelsesscenarier

Enkeltkrystal PERC-celle siliciumnitrid antirefleksfilmaflejring.

TOPCon celle tunneling oxidlag og polykrystallinsk silicium lag forberedelse.

HJT-celle amorf siliciumfilmaflejringsproces.

Fremragende højtemperaturmodstand: Ved at bruge grafit med høj renhed eller tilpassede keramiske kompositmaterialer kan den modstå den kontinuerlige høje temperatur på op til 800°C i PECVD-processen uden deformation eller forurening, hvilket sikrer langsigtet stabilitet.

Præcis ensartet design: Optimeret spaltestruktur og overfladebehandlingsteknologi garanterer ensartet opvarmning af siliciumwafere under afsætningsprocessen med en filmtykkelseskonsistens inden for ±3 %, hvilket væsentligt forbedrer batteriets effektivitet og udbytte.

Lav kontaminering og lang levetid: Speciel overfladebelægningsteknologi hæmmer effektivt partikeladhæsion, hvilket reducerer risikoen for proceskontamination; stærk korrosionsbestandighed sikrer en levetid på over 1000 cyklusser, hvilket sænker kundens samlede omkostninger.

Kompatibilitet og fleksibilitet: Understøtter forskellige siliciumwaferstørrelser (M6/M10/G12 osv.) og forskellige proceskrav, tilbyder tilpassede spalteafstande og bådstrukturdesign og er kompatibel med almindeligt PECVD-udstyr (såsom Centrotherm, Meyer Burger osv.).