EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Porøs keramisk vakuumpatron
Hurtig Detail:
1. Andre navne: Porøs keramisk vakuumpatron, porøs SiC-patron, porøs borepatron.
2. Anvendelse: Højtydende vakuumadsorptionsenhed designet til præcisionsadsorption og fiksering af wafers og ingots, velegnet til halvlederfremstilling, waferskæring, præcisionsbearbejdning, højtemperaturepitaksi, ætsning, ionimplantation og andre scenarier.
3. Kerneparametre:
Porøsitet justerbar (10-200μm).
Ultrahøj temperatur (≤1600°C), fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød.
Adsorptionsvakuum: standard -90kPa (kan tilpasses til 100kPa).
Sugekopstørrelse: Støt 4/6/8/12 tommer wafers, barrestørrelsen kan tilpasses.
Beskrivelse
Keramisk vakuumpatron er en højtydende vakuumadsorptionsenhed designet til præcis adsorption og fiksering af wafers og ingots. Den vedtager en sammensat struktur af porøs keramik + metal ydre ring, kombineret med tilpasset design af luftkanaler og porer for at opnå ensartet adsorptionskraftfordeling og høj stabilitet. Velegnet til halvlederfremstilling, waferskæring, præcisionsbearbejdning og andre scenarier, understøtter høj temperatur, højhastighedsbevægelsesmiljø, kan opfylde kompatibilitetskravene for forskellige størrelser af wafers/barre.
tilpasset service
Tilpasning af størrelse og belastning
Stomata og luftvejsoptimering
Særlig miljøtilpasning
Design eksempel
Applikationer
Fremstilling af halvledere
Epitaksial vækst: Stabil adsorption af SiC-wafere ved høje temperaturer for at undgå vridning og forurening.
Litografi og ætsning: Præcis positionering i højhastigheds-bevægelsesplatformen (acceleration ≤10G) for at sikre nøjagtigheden af grafisk justering.
Ingot behandling
Skæring og slibning: Adsorption af tung krystalbarre (såsom safir, siliciumcarbidbarre) for at undertrykke kantrevner forårsaget af vibrationer.
Videnskabelig forskning og særlig teknologi
Højtemperaturudglødning: porøse siliciumcarbid sugekopper arbejder i lang tid ved 1600°C, uden deformation og udluftning af forurening.
Vakuumbelægning: Design med høj lufttæthed, kompatibel med PVD/CVD-hulrumsmiljø.
Konkurrencefordel
Kernestruktur og materialefordele
1.Multilayer komposit design
Overfladelag: Porøs keramik (valgfrit porøs siliciumcarbid eller porøs grafit), åbning justerbar (10-200μm) for at sikre ensartet overførsel af adsorptionskraft til waferoverfladen for at undgå lokal spændingskoncentration.
Matrix: Høj stiv metalramme (rustfrit stål eller aluminiumslegering) for at give strukturel støtte og lufttæthed.
Luftveje og porer: Det interne netværk af præcist bearbejdede luftveje og jævnt fordelte mikroporer understøtter hurtig vakuumekstraktion (adsorptionskraft op til -90kPa) og øjeblikkelig frigivelse.
2. Sammenligning af materialeegenskaber
| Materiale | Porøst siliciumcarbid | Porøs grafit |
| Temperaturbestandighed | Ultrahøj temperatur (≤1600°C), fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød | Middel høj temperatur (≤800°C), bedre varmeledningsevne |
| Kemisk holdbarhed | Syre- og alkalikorrosionsbestandighed, plasmakorrosionsbestandighed | Modstandsdygtig over for ikke-oxiderende gasser, lavere omkostninger |
| Anvendelig scene | Høj temperatur epitaksi, ætsning, ionimplantation | Wafer skæring, slibning, emballering |
3. Nøgleydelse og tekniske parametre
| Beskrivelse | Bemærkning |
| Chuck størrelse | Støt 4/6/8/12 tommer wafers, barrestørrelsen kan tilpasses |
| lastning | Enkeltplade maksimal belastning 50 kg (højde ≤300 mm) |
| Arbejde Temperatur | Porøst siliciumcarbid: -50°C~1600°C; Porøs grafit: -50°C~800°C |
| Adsorptionsvakuum | Standard -90kPa (kan tilpasses til -100kPa) |
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvordan vælger man porøs siliciumcarbid og porøs grafitpatron? Hvad er de vigtigste forskelle mellem porøs siliciumcarbid og porøs grafit-patron i højtemperaturprocesser? Hvordan vælger man det rigtige materiale til applikationsscenariet?
A: Porøs siliciumcarbid chuck:
Temperaturmodstand: kan arbejde stabilt ved ekstremt høje temperaturer ≤1600°C (såsom SiC-epitaksi, højtemperaturudglødning), fremragende termisk stødmodstand, velegnet til scenen med drastiske temperaturudsving.
Korrosionsbestandighed: modstå stærk syre-, alkali- og plasmaerosion, velegnet til ætsning, ionimplantation og anden ætsende gasproces.
Porøs grafit Chuck:
Termisk ledningsevne: Højere termisk ledningsevne (200-400 W/m·K), velegnet til scenarier, der kræver hurtig varmeoverførsel (såsom waferskærende varmeafledning).
Økonomi: Lav pris, velegnet til ≤800°C mellemtemperaturmiljø (såsom emballering, slibning).
Valgforslag:
Hvis procestemperaturen er > 800°C eller korrosionsbestandighed er påkrævet, foretrækkes porøst siliciumcarbid; Hvis forfølgelsen af omkostningseffektive og lav proces temperatur, kan vælge porøs grafit.
