CVD SiC belægning Halvmåne grafitdele

Semixlab forsyner markedet med fremragende CVD SiC-belægning Halvmånegrafitdele som kernestøttekomponenten i reaktionskammeret. Gennem det dobbelte innovative design af materialer og strukturer giver det et procesmiljø med høj temperatur, høj kemisk inerti og lav forureningsrisiko for SiC epitaksial vækst. Det er blevet et nøgleforbrugsmateriale til at bryde igennem flaskehalsen ved masseproduktion af epitaksiale plader i stor størrelse og lavt defekt.

I kernen af ​​halvlederchipfremstilling bestemmer stabiliteten af ​​epitaksial vækstproces direkte enhedens ydeevne og udbytte. CVD SiC-belægning Halvmåne grafitdele, som kerneforbrugsvarer til at bære wafers i epitaksialt udstyr, gennem gennembruddet af materialekomposit- og præcisionsbehandlingsteknologi, løser problemet med hurtigt tab og forurening af konventionelle grafitsamlinger i høj temperatur (1200-1800 ℃) og stærkt ætsende gasser.₄/C3H₈/H₂. Komponenten er lavet af et højrent isostatisk presset SGL-grafitsubstrat med en 50μm tæt siliciumcarbidbelægning på overfladen ved kemisk dampaflejring (CVD) proces, som kombinerer den høje termiske ledningsevne af grafit med den ekstreme temperaturbestandighed af siliciumcarbid. Dens unikke halvmånegeometri (180°±5° bue, ydre diameter for 4/6/8 tomme udstyr) forbedrer tykkelsesensartetheden af ​​det epitaksiale lag til inden for ±1.5% ved at optimere strømningsvejen og termisk feltfordeling, mens den blokerer diffusionen af ​​metalurenheder (Fe og Al indhold <0.1ppm) i wafer-substratet. Defekttætheden af ​​det epitaksiale lag reduceres til mindre end 0.05 cm^-2.

Størrelser:

6 tommer, 8 tommer, 12 tommer.

SiC epitaxial lag vækst grafit susceptor.

Gasindtagsomledning og termisk feltkontrol i SiC epitaksial vækstovn.

På nuværende tidspunkt er teknologien blevet anvendt i den store siliciumwafer-epitaksi-produktionslinje fra de førende halvlederproducenter i Kina, hvilket fremmer det gennemsnitlige udbytte af SiC MOSFET-enheder fra 90% til 98% og reducerer epitaksiomkostningerne for enkeltovne med 40%. I fremtiden, med accelerationen af ​​8-tommer SiC-wafer-produktionsprocessen, vil den integrerede innovation af gradient-kompositbelægningen (SiC/Si₃ N₄) og det intelligente termiske styringsmodul fremme komponenten til at spille en mere kerneindustriværdi i ultrahøjspændingsapplikationer såsom rumfart og nye energikøretøjers elektriske drev.

Fordel ydeevne:

I den praktiske anvendelse af SiC epitaksial vækst viser komponenten langt flere ydeevnefordele end traditionelle materialer: siliciumcarbidbelægning termisk stødcykluskapacitet på mere end 1000 gange (stuetemperatur til 1800 ℃ pludselig ændring), kontinuerlig levetid på mere end 2000 timer (sammenlignet med ubelagt grafit 5 gange). Derudover er den termiske udvidelseskoefficient (4.5×10^-6/K) er meget matchet med grafitsubstratet (4.8×10^-6/K), som effektivt undgår belægningsrevner og partikelafgivelse forårsaget af høj temperaturspænding og sikrer nul forureningsrisiko i den epitaksiale vækstovn.

Præcisionsstrukturdesign: Halvmåneguidestruktur optimerer gasfordelingen, reducerer turbulens og lokal overophedning.

Ekstrem miljøtilpasning: β-SiC-belægning er modstandsdygtig over for højtemperaturoxidation og plasmaerosion, og dens levetid forlænges med mere end 3 gange.

Termisk feltensartethed: termisk ledningsevne 300W/m·K, CTE og grafitsubstrat matcher, undgå termisk spændingsrevner.

Fuld processervice: understøtte substratbehandling, belægningsafsætning, præstationstest one-stop levering.