Siliciumcarbid ovnrør

Semixlab leverer SiC-ovnrørsystemer med ultrahøj renhed, termiske feltløsninger i halvlederkvalitet med 99.9999 % belægningsrenhed og komplet linjelevering.

Kerneværdiforslag

Sørg for et termisk miljø uden forurening til waferfremstilling: 99.9 % SiC-renhed af substrat + 99.9999 % renhed af CVD-belægning, kombineret med et komplet SiC cantilever paddle & wafer boat-system, for at opnå nul metalforurening i proceskammeret.

Forskellige navne på produkter:

Højtemperatur SiC-ovnrør; siliciumcarbidrør; SiC-rør med høj renhed; Siliciumcarbidrør til diffusionsovn; Siliciumcarbidrør til diffusion og LPCVD-proces; SiC-rør til RTP, SiC-rør til oxidation

Kernespecifikationer:

Materialerenshed: Basismaterialet er siliciumcarbid med en renhed på over 99.9%, og renheden efter CVD-belægning er over 99.9999% (6N-kvalitet).

Termisk ydeevne: Maksimal driftstemperatur 1650 ℃ (langvarig), termisk udvidelseskoefficient: 4.6 × 10⁻⁶/℃, ensartethed i den konstante temperaturzone: ±1.5 ℃ (1200 ℃);

Mekanisk styrke: Bøjningsstyrke 450 MPa (ved stuetemperatur).

vigtigste anvendelser

Termisk feltbærer

Etabler et stabilt og ensartet temperaturfelt inden for området 1200 ℃ til 1650 ℃ (temperaturforskellen i den konstante temperaturzone er ≤ ± 1.5 ℃)

Sikre de termodynamiske forhold for processer som diffusion, oxidation og udglødning.

Forureningsisoleringsbarriere

Bloker diffusionen af ​​metalioner (såsom Fe/Ni/Cu osv.) gennem materialer med høj renhed (såsom SiC).

Forebyg krydskontaminering mellem procesgasser og det eksterne miljø.

Procesgaskanal

Præcis kontrol af strømningsretningen og fordelingen af ​​reaktionsgasser (såsom O₂/N₂/SiH₄ osv.)

Opnå ensartede gasfasereaktioner på waferoverfladen (såsom SiO₂-vækst).

Fotovoltaisk belægning: Understøtter TOPCon/HJT-celle PECVD-proceswafertransport.

Ansøgning scenarier

● Epitaksi

● Oxidation/Diffusion

● LPCVD/PECVD-processen

● Udglødning af III-V-forbindelseshalvledere

Løsninger på branchens smertepunkter

Vores løsninger adresserer vores kunders smertepunkter:

1. Partikelkontaminering ved høje temperaturer i processen: 6N-belægning blokerer for udfældning af urenheder.

Hyppig udskiftning af SiC i kvartskomponenter øger korrosionsbestandigheden med 8 gange.

2. CTE-konsistensdesign for termisk ekspansionsuoverensstemmelse af termiske feltkomponenter i hele serien af ​​SiC-materialer.

3. Ultrapoleret overfladebehandling af metalforurening på bagsiden af ​​waferen (Ra 0.2 μm).

Kernefordele ved komponentens tekniske specifikationer:

1. SiC-ovnrør - Basismaterialets renhed: 99.9% sintret siliciumcarbid

▶ Termisk stødmodstand forbedres med 3 gange (hurtig afkøling > 1600 ℃)

Den termiske udvidelseskoefficient er så lav som 4.6 × 10⁻⁶/℃

Nanoskalabelægning - CVD-aflejring af 6N-kvalitets SiC med høj renhed (99.9999%)

▶ Blokerer diffusionen af ​​metaller som Fe og Ni

▶ Overfladeruhed Ra < 0.5 μm

2. SiC wafer Boat - Kompatibel med 12-tommer wafere

- Flerlags bærende design

▶ 100 % termisk tilpasning til ovnrør

Waferkontamineringshastigheden er mindre end 0.01 ppb

3. Cantilever paddle system - isostatisk grafitsubstrat + SiC-belægning

- Automatisk justeringsnøjagtighed ±0.1 mm

▶ Krybemodstandslevetid > 100,000 gange

Transmissionsvibrationen er mindre end 5 μm

Disruptive teknologiske højdepunkter

Renhedsrevolutionen

To-niveau beskyttelsessystem

Basislaget er 99.9% SiC → for at opbygge en højstyrkeramme

6N-niveau CVD-SiC i det funktionelle lag danner en forseglet atomniveau
barriere

Urenhedskontrol: Na/K < 0.1 ppm, tungmetaller < 5 ppb, opfylder kravene til processer under 28 nm

Systemsynergifordel

● Termisk feltuniformitet: Tredobbelt termisk koblingsdesign af ovnrør + waferbåd + paddelblad, temperaturforskellen i den konstante temperaturzone (> 1200 ℃) er ≤ ± 1.5 ℃

● Fordobling af levetiden: Hele løsningen forlænger levetiden med 40 % sammenlignet med hybridsystemet, hvor MTBA overstiger 8,000 timer