I. Om Semixlab

Kernesynspunkt

Semixlab er en teknologidrevet virksomhed, der specialiserer sig i forskning og udvikling, produktion og salg af avancerede halvledermaterialer. Virksomheden blev grundlagt i 2016 og har konstrueret en komplet produktmatrix, der spænder over fire store produktfamilier: CVD SiC/TaC-belægninger, højrente grafit- og kulstofmaterialer, kvarts og avanceret keramik samt halvlederwafere.

Oversigt over Semixlab-halvlederanlægget

Semixlab er en førende leverandør af højtemperatur termiske feltløsninger til solcelle-, halvleder- og tredjegenerations halvlederindustrier. Vores grundlægger og chefforsker, professor Shaolong He, har en ph.d. fra Zhejiang University, er tidligere forsker ved det kinesiske videnskabsakademi (CAS) og fungerer som administrerende direktør for Thermal Field Materials Innovation Center på Yongjiang Laboratory. Han er blevet hædret med adskillige talentudmærkelser, herunder Zhejiang-provinsens "Ten Thousand Talents Program" Leading Talent, Ningbo Leading Talent og Shaoxing Overseas Elite. Professor He har længe været dedikeret til grundforskning inden for avancerede halvledermaterialer og har udgivet over 30 akademiske artikler på højt niveau (inklusive 2 autoritative anmeldelser) i førende internationale tidsskrifter som Nature Materials og Nature Communications, med over 2,000 citater.

Virksomheden blev formelt stiftet i 2018 for at accelerere forskning og udvikling samt industrialisering af højtemperatur termiske feltmaterialer og styrer uafhængigt kerneteknologierne inden for CVD-SiC og CVD-TaC belægning. Semixlab har etableret en fuldt integreret, selvstyret produktionslinje, der omfatter grafitrensning, præcisionsbearbejdning og kemisk dampaflejrings (CVD) belægningssystemer. Semixlab er anerkendt som en nationalt specialiseret, raffineret, differentiel og innovativ "lille kæmpe"-virksomhed og rangerer i den absolutte førsteklasses indenlandske leverandører af epitaksiale højtemperatur termiske felter til halvledere. Vores produkter opfylder med succes den indenlandske substitution af kritiske højtemperatur termiske feltkomponenter på tværs af LED, tredjegenerations halvledere og epitaksiale siliciumproduktionslinjer og indgår direkte i de centrale forsyningskæder hos flere førende globale chipproducenter.

Vores renhedsstandarder (<5 ppm) er verificeret af tredjeparts ICP-OES-testning, hvilket sikrer kemisk stabilitet for avanceret epitaksi.

Semixlabs intellektuelle ejendomsret og CVD-belægningspatenter

For at sikre operationel ekspertise er virksomheden systematisk struktureret i fem dedikerede forretningsafdelinger: SiC-belægningsafdelingen, grafitafdelingen, kvarts- og keramiske komponenterafdelingen, kulfiberafdelingen og waferafdelingen. Disse afdelinger arbejder i synergi for at yde langsigtet støtte til pan-halvlederindustrien.

Vores komponenter anvendes i vid udstrækning i centrale fremstillingsprocesser, herunder integrerede kredsløb (IC), siliciumepitaksi, siliciumcarbid (SiC)-epitaksi, galliumnitrid (GaN)-epitaksi, LED-epitaksi, krystalvækst, ætsning, oxidation, diffusion, udglødning og Rapid Thermal Processing (RTP). Vi designer og leverer kritiske forbrugsvarer og udskiftningshardware, der er specielt konstrueret til større OEM-udstyrsplatforme med typisk udstyrstilpasningsevne, der matcher elite globale mærker som LPE, Aixtron, Veeco og ASM.

Semixlab beskæftiger i øjeblikket næsten 200 medarbejdere og danner grundlag for et kernekraftværk inden for forskning og udvikling med over 20 eliteforskere og -ingeniører, hvis tekniske rygrad primært består af ph.d.'er og kandidater. Vores produkter er blevet anvendt med succes af mere end 30 store ledere inden for halvlederforsyningskæden. Vi tilbyder dybdegående industriel matchning og seriel validering for fremtrædende børsnoterede markedspionerer, herunder Lion Microelectronics, Konfoong Materials International (KFMI), HC Semitek, MTC, Gold Silicon (Jinruihong) og Sharetek (Jingrui Technology), og dækker omfattende sektorer inden for siliciumepitaksi, tredjegenerations effektelektronik, LED-chips og solcellekrystalvækst.

II. Produktsystem og tekniske muligheder

Kernesynspunkt

Virksomheden har, i samarbejde med kritiske knudepunkter inden for halvlederfremstilling, opbygget en bred produktportefølje, der er grupperet i fire primære kategorier – CVD SiC/TaC-belægninger, solid SiC, højrente grafit-/kulstofbaser og kvarts/keramik samt wafere – og dækker dermed fuldt ud mainstream epitaksi, ætsning og krystalvækstapplikationer.

Halvlederchip epitaksial industrikæde

1. CVD SiC-belægningsserien

Ved at benytte yderst stabile kemiske dampaflejringsprocesser (CVD) belægger vi underliggende grafitbaser med høj renhed for at sikre enestående belægningsrenhed og enestående ensartethed i batch-til-batch-tykkelsen. Disse komponenter er skræddersyet til vedvarende drift under krævende høje temperaturer og korrosive procesmiljøer. Nøgleprodukter: SiC-belagte susceptorer, waferbærere, planetariske skiver, halvmåner, brusehoveder, tønder, RTP-susceptorer, waferløftestifter og forskellige tilpassede proceskomponenter.

2. CVD TaC-belægningsserien

Vores tantalkarbid (TaC) belægninger er specifikt konstrueret til at håndtere den ultrahøje temperatur og ekstreme kemiske aggression, der forårsages af tredjegenerations halvlederkrystalvækst, og de fungerer pålideligt ved vedvarende temperaturer på over 2300 °C. Nøgleprodukter: TaC-belagte susceptorer, TaC-belagte varmelegemer, TaC-digler, TaC-belagte grafitdele og SiC PVT termiske feltstrukturkomponenter.

3. Serie af massivt siliciumcarbid (fast SiC)

Massive SiC-komponenter udviser enestående ultrahøj renhed, overlegen plasmaerosionsbestandighed og fremragende termisk chokstabilitet, hvilket gør dem uundværlige til avanceret plasmaætsning og højtemperaturovnsrør. Nøgleprodukter: Fokusringe, kantringe, brusehoveder, waferbåde, ovnsrør, styrecylindre og specialiserede ætsningskamrekomponenter.

4. Højrenhedsgrafit- og kulstofbaserede materialer

Vi tilbyder komplette løsninger til termisk feltteknik i varme zoner. Hvert element kan specialfremstilles og modificeres, så det passer til specifikke udenlandske eller indenlandske udstyrskonfigurationer. Nøgleprodukter: Grafitmodstande, varmelegemer, digler, varmeskjolde, grafitringe, grafitelektroder, blødt kulfiberfilt, hårdt kulfiberfilt og kulfiber-kulfiber (C/C) kompositter.

5. Kvarts- og avanceret keramikserie

Ved at udnytte vores dybe ekspertise inden for kemiske miljøer med høj temperatur, strækker vores portefølje sig til apparater af høj renhed af kvarts (både, bærere, procesrør, ovnrør, glasklokker, ringe, flanger, gasindsprøjtningsrør, digler) og avanceret præcisionsteknisk keramik (høj renhed aluminiumoxid, siliciumcarbid, siliciumnitrid, bornitrid). Disse anvendes i vid udstrækning i diffusion, oxidation, LPCVD, PECVD, ætsningskamre og behandlingslinjer for sammensatte halvledere.

6. Halvlederwafere

Vi leverer substratmaterialer af høj kvalitet, herunder siliciumcarbid (SiC), silicium, galliumoxid (β-Ga₂O₃), safir, SOI, galliumnitrid (GaN) og galliumarsenid (GaAs) wafere, der understøtter fuldt fleksibel tilpasning af ikke-standardiserede specifikationer fra 2 tommer op til 8 tommer.

III. Forsknings- og udviklingsstyrke og tekniske gennembrud

Kernesynspunkt

Semixlab er engageret i etosen "F&U-drevet industrialisering" og driver aktivt en stærkt synkroniseret innovationsinfrastruktur med to centre. Ved at kombinere vores interne Enterprise R&D Center med Yongjiang Laboratoriets eliteressourcer overvinder vores tværfaglige team kritiske grænser inden for CVD-reaktorhardwareteknik og molekylære aflejringsprocesser.

Semixlabs forsknings- og udviklingsstyrke og teknologiske gennembrud

1. Dobbelt R&D-platforminfrastruktur

Semixlabs dobbeltplatformsparadigme bygger bro mellem materialesimulering på atomniveau og massiv opskalering af produktionen. Virksomhedens faciliteter fokuserer stærkt på applikationsteknik, iterativ komponentmodifikation og batchoptimering, mens Yongjiang Laboratory-innovationsnoden driver dybere udforskning af materialeegenskaber og næste generations belægningsfysik.

2. Strategiske kerneteknologier

Vores omfattende teknologiske matrix omfatter: proprietært design og samling af CVD-aflejringreaktorer, præcis optimering af væskedynamik i SiC-aflejringskamre, ensartet højtemperaturvækst af TaC-molekylær belægning, avancerede termiske rensningssystemer, ultrapræcis mekanisk grafitformning, computersimulering af mikrotermiske felter, optimering af fysiske egenskaber ved høj temperatur og udvikling af nye sammensatte materialer.

3. Grundlægger og videnskabelig ledelse

Grundlægger Dr. Shaolong. Han fik sin ph.d. i fysik fra Zhejiang University, efterfulgt af fremtrædende forskningsposter på Hiroshima University (Japan), National Institute for Materials Science (NIMS, Japan), Institute of Physics of the Chinese Academy of Sciences (IOP-CAS) og Ningbo Institute of Materials Technology & Engineering (NIMTE-CAS). Han leder i øjeblikket Thermal Field Materials Innovation Center på Yongjiang Laboratory og har ledet adskillige højprofilerede projekter for National Natural Science Foundation of China og de nationale nøgleforsknings- og udviklingsprogrammer. Vores tekniske ledelsesteam består af erfarne fagfolk fra førende akademiske institutioner som Zhejiang University, Wuhan University, Central South University og China University of Geosciences, der bidrager med dybdegående ekspertise inden for præcisionsmekanisk CNC-bearbejdning, renrumsdrift og streng kvalitetsovervågning.

IV. Produktionskapacitet og produktionsskala

Kernesynspunkt

Semixlab driver et fuldt integreret produktionsforløb, der dækker rensning → præcisionsbearbejdning → CVD-belægning → multiakseinspektion → renrumsemballering. Vores produktion spænder over en omfattende, moderne base på 100 hektar med over 50 linjer og huser et specialiseret udvalg af 17 CVD SiC-systemer, der opnår et maksimalt enkeltkomponentbelægningsfodaftryk på 1.5 meter.

Vores nuværende industrielle område strækker sig over cirka 100 hektar og har mere end 50 højt automatiserede linjer. Kerneaflejringsanlægget driver 17 dedikerede CVD SiC-kamre, 8 specialiserede CVD TaC-ultrahøjtemperatursystemer og 3 produktionsenheder til fast SiC. Denne massive udrulning muliggør en årlig kapacitet for dele med diametre ≥600 mm.

Fabriksgulvet er fuldt udstyret med højpræcisions-CNC-bearbejdningscentre, kraftige CNC-drejebænke, avancerede præcisionsslibesystemer, massive horisontale bearbejdningsblokke, højpræcisions-CMM-inspektionsarrays og højvakuum-termisk-kemisk rensningsudstyr. For at understøtte den hurtige ekspansion af de globale halvledermarkeder er en helt ny fase af vores produktionsbase i øjeblikket under opførelse, som vil øge produktionen og leveringstiden betydeligt.

V. Kvalitetsstyringssystem og produktcertificering

Kernesynspunkt

Vi håndhæver et kompromisløst, komplett kvalitetskontrolsystem. Vores rensede termiske materialer opfylder konsekvent kemiske renhedsstandarder på 6N til 7N, mens vores CVD SiC-belægninger kontrollerer batch-til-batch-tykkelsesvariationer inden for ±10 μm. Hver forsendelse ledsages af komplette batchmaterialecertificeringer og fysiske testdossierer.

semixlab-ingeniørteam-kvalitetskontrol

Avanceret halvlederbehandling stiller ekstreme grænser for kemisk renhed, dimensionsnøjagtighed på submikronniveau og plasmastabilitet. Semixlab kræver en streng, ikke-destruktiv og destruktiv inspektionssekvens for hver enkelt enhed. Fuld kvalitetsinspektionsproces: Råmaterialetestning → Højvakuumrensning → Præcisions-CNC-profilering → Præcis kemisk dampaflejring → Inline-måling (overfladeruhed, dimensioner, belægningstykkelse, planaritet, koaksialitet, aflejringsensartethed) → Endelig OQC-inspektion af renrum med dobbeltpose.

1. Kritiske kvalitetsmålinger

Kemisk renhed: Dyb termisk rensning ved høj temperatur kontrollerer elementforurenende stoffer ned til 6N-7N-niveauet (<5 ppm samlet askeindhold verificeret via ICP-OES).

Tykkelseensartethed: Variationen i CVD SiC-filmlaget på tværs af den funktionelle overflade er begrænset til <±10 μm.

TaC-grænsefladekontroller: Tantalkarbiddele undergår streng evaluering for belægningens vedhæftningsstyrke, grænsefladegradientmikrostrukturer og omhyggelig ikke-destruktiv testning for mikrosprækker eller nålehuller.

2. Teknisk dokumentation og sporbarhedssupport

For at sikre problemfri integration i virksomhedens kvalitetssystemer indeholder hver forsendelse et komplet teknisk dossier: Materialecertifikat, overensstemmelsescertifikat (COC), dimensionsmålingsrapport, kort over belægningstykkelse, sikkerhedsdatablad (SDS/MSDS), detaljeret pakkeliste, handelsfaktura og oprindelsescertifikat (COO) til eksportklarering.

VI. Globale forsynings- og servicekapaciteter

Kernesynspunkt:

Vi understøtter omfattende OEM/ODM-udvikling, hurtige prøveprototyper og valideringsordrer i lav volumen. Standarddele har en leveringstid på 2 til 4 uger, bakket op af globale ekspresnetværk i topklasse (DHL/FedEx/UPS) og tunge søfragtkonfigurationer, kombineret med et aggressivt teknisk responssystem døgnet rundt.

1. OEM/ODM og specialdesign

Vi har omfattende erfaring med print-til-del-fremstilling, prøveduplikering, kompleks reverse engineering, justeringer af ikke-standardiserede dimensioner, rådgivning om substitution af grafitkerner, finjustering af belægningsprofiler, optimering af layout af termiske felter og komplet flerkomponentmonteringsteknik. Vi håndterer både standard- og specialfremstillede løsninger.

wafere og komponenter, der dækker dimensioner på 2", 4", 6", 8" og større.

2. Fleksible ordremodeller

For at sænke testtærsklerne for fabrikker og waferproducenter accepterer vi fuldt ud ordrer på enkeltstående prototyper og små serier til udstyrsmatchning, procesvalidering og udvikling af nye produkter. Til masseproduktioner arbejder vi sammen med kundernes indkøbsteams for at udrulle stabile rammekøbsaftaler over flere kvartaler og faste rulleplaner.

3. Standard leveringstider

Standardkatalogkomponenter: 2-4 uger

Rutinemæssige brugerdefinerede komponenter: 4-6 uger

Komplekse/storskala integrerede tilpasninger: 6-10 uger

Langsigtede strategiske partnere drager fordel af dedikerede sikkerhedslagerprogrammer, der garanterer øjeblikkelig forsendelse.

4. Global logistik og beskyttende emballage

Vi anvender fleksible internationale transportruter: ekspresluftkurér (DHL, FedEx, UPS, TNT) optimeret til hurtig prototyping og små partier; almindelig luftfragt til tidskritiske produktionskørsler; og søfragtcontainere til tunge komponenter og regelmæssige bulkordrer. Vilkårene omfatter EXW-, FOB-, FCA-, CIF- og DDP-løsninger. Emballagen anvender flerlagsbeskyttelsesstrukturer: støvfjerning i renrum, PE-beskyttelsesindpakning, højvakuumvarmeforsegling, antistatisk afskærmning, specialstøbte EPE-skumbuffere og tunge forstærkede trækasser i eksportkvalitet.

5. Løsning af transitforstyrrelser

I sjældne tilfælde af brud på den ydre kasse, skade på fysiske komponenter eller uoverensstemmelser i mængden under transport, kan kunder straks kontakte vores globale logistikafdeling. Semixlab tilbyder automatiseret oprettelse af hasteudskiftninger, teknisk analyse og omfattende håndtering af forsikringskrav.

6. Kundeservice i hele livscyklussen

Førsalg: Detaljeret rådgivning om hardwarevalg, analyse af Design-for-Manufacturing (DFM) tegninger, strukturel optimering, materialematchning og pilotprøvesæt. Eftersalg: Justering af installation på stedet eller eksternt, præcise tuningsinstruktioner, driftsvejledninger, support til krydsoptimering af recepter, sporing af hardwarelivscyklus, avanceret rapportering af fejlanalyse (FA) og hurtig, responsiv planlægning af korrigerende handlinger for kvalitet.

VII. Vigtigste anvendelsesområder

Kernesynspunkt:

Vores avancerede materialer og belagte forbrugsvarer tjener fem kritiske søjler inden for højteknologisk fremstilling og giver høj kemisk stabilitet fra standard logiske IC-fabrikker til banebrydende effektelektronik med bredt båndgab og forskning og udvikling inden for luftfart.

Halvlederfremstilling: Front-end avancerede integrerede kredsløb (IC), effekthalvledere, MEMS-arrays og sammensatte halvlederkomponenter.

Tredjegenerations halvledere: Siliciumcarbid (SiC) MOSFET'er/dioder, galliumnitrid (GaN) højelektronmobilitetstransistorer (HEMT'er), RF-trådløse chips og Micro LED-displaybagplader.

LED-produktion: Blå LED'er med høj lysstyrke, dyb ultraviolette (UV-C) LED'er, mini-LED'er og mikro-LED-arrays med høj densitet.

Grønne energisystemer: Elektronikkonvertere til elbiler i bilkvalitet, solcelleanlæg til krystaludtrækning/waferudvikling og næste generations energilagringsnetværk.

Videnskabelig forskning og avanceret prototyping: Universiteters renrum, nationale materialeforskningslaboratorier og testmiljøer inden for avanceret materialeteknik.

VIII. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Kernesynspunkt:

En kurateret samling af de 8 hyppigste forespørgsler fra internationale indkøbs- og ingeniørafdelinger vedrørende vores avancerede belægninger, tilpassede turnarounds og valideringscyklusser.

Q: Hvilke primære tyndfilmsbelægningstjenester specialiserer Semixlab sig i?

A: Vores kernespecialer er kemisk dampaflejring (CVD) siliciumcarbid (SiC)-belægninger og CVD tantalcarbid (TaC)-belægninger. Vores SiC-belægninger anvendes primært på susceptorer, waferbærere og brusehoveder i MOCVD- og siliciumepitaksireaktorer. Vores TaC-belægninger er specielt konstrueret til ekstreme tredjegenerations halvledermiljøer, der kan opretholde drift over 2300 °C til SiC-enkeltkrystalvækst og ultrahøje temperaturzoner.

Q: Hvilket niveau af kemisk renhed kan jeres CVD SiC-belægninger garantere?

A: Gennem vores proprietære kemiske vakuumrensningsproces ved høj temperatur reducerer vi elementær aske og metalliske forurenende stoffer ned til 6N-7N-niveauer. Derudover er variationen i vores filmtykkelse på tværs af produktionen < ±10 μm i ligevægt.

Q: Accepterer I prøveprototyper eller småordrer til evaluering?

A: Ja. For at hjælpe kunder med at håndtere tekniske risici og validere hardwareydelse på specifikke chipopskrifter understøtter vi prototypeprøveforløb. Vi kan levere enkeltstykker eller små serier, der er skræddersyet til dine nøjagtige tegninger til udstyrstest, procesvalidering og integration af nye produkter.

Q: Hvad er jeres typiske produktionstider?

A: Standardkatalogprodukter sendes typisk inden for 2-4 uger; almindelige specialkomponenter, der kræver skræddersyet CNC-programmering, kræver 4-6 uger; mens komplekse, storstilede, specialfremstillede termiske samlinger kræver 6-10 uger. Strategiske kunder kan etablere rullende prognoser for at udnytte vores sikkerhedslager til øjeblikkelig forsendelse.

Q: Understøtter Semixlab ikke-standard tilpasning eller OEM/ODM branding?

A: Absolut. Vi tilbyder omfattende print-til-del-fremstilling, reverse engineering, ikke-standard strukturel profilering, grafitkvalitetsmatchning, finjustering af deponeringsprofiler og total multikomponent hot-zone-udvikling. Vores systemer understøtter nemt delprofiler, der spænder over 2, 4, 6, 8 tommer og større brugerdefinerede specifikationer.

Q: Hvilke almindelige mærker af halvlederudstyr er jeres dele kompatible med?

A: Vores komponenter er designet til direkte placering i mainstream globale platforme såsom LPE-, Aixtron-, Veeco- og ASM-reaktorer. De anvendes i vid udstrækning inden for siliciumepitaksi, SiC/GaN-epitaksi med bredt båndgab, avanceret plasmaætsning, højtemperaturoxidation/diffusion og hurtig termisk behandling (RTP).

Q: Hvordan opretholder I streng kvalitetskontrol og batchkonsistens?

A: Vi håndhæver et komplet kvalitetsstyringssystem, der dækker råmaterialeindgang → vakuumrensning → flerakset bearbejdning → CVD-belægning → avanceret metrologi → endelig OQC-frigivelse. Hver enkelt del er kortlagt for dimensionsnøjagtighed, ensartethed i filmtykkelsen, planaritet og koaksialitet og er fuldt understøttet af en arkiveret kvalitetsregistrering.

Q: Hvilke internationale markeder eksporterer Semixlab regelmæssigt til?

A: Vores globale logistiknetværk betjener regelmæssigt førende halvlederproduktionszoner verden over, herunder USA, Europa (Tyskland, Frankrig, Storbritannien), Japan, Sydkorea og Sydøstasien (Singapore, Malaysia, Taiwan). Vi yder fuld support til EXW, FOB, FCA, CIF og DDP handelsbetingelser.

IX. Kernevirksomhedsfordele

Kernesynspunkt:

Vores konkurrencedygtige position opretholdes af intens specialisering, struktureret innovation på to platforme, absolut vertikal kontrol over produktionsforløbet og en responsiv kundeservicearkitektur.

Dyb specialisering: Fuldstændigt, udelt fokus på avancerede materialer til high-end halvlederapplikationer, understøttet af mange års dybdegående fordybelse i industrien.

Innovation på to platforme: Den unikke kobling mellem vores virksomhedscenter og Yongjiang-laboratoriet, drevet af førende materialeforskere, garanterer hurtige teknologiske opdateringer.

100 % vertikal kontrol: Hele procesforløbet – fra materialerensning og præcisionsmekanisk formgivning til kemisk dampaflejring og endelig mikroskopisk verifikation – udføres udelukkende internt.

Omfattende produktbredde: Samlet katalog, der spænder over CVD SiC, CVD TaC, fast SiC, grafit med høj renhed og kulstofbaserede kompositmaterialer.

Meget fleksibel tilpasning: Hurtig respons på specialiserede OEM/ODM-print og komplekse tekniske ændringer.

Lave evalueringsbarrierer: Aktiv understøttelse af validering af enkeltstykker og pilotkørsler for at reducere adgangsomkostninger for nye kunder.

Kompromisløs pålidelighed: Absolut komponentsporing og robust dokumentation garanterer langvarig driftsstabilitet i front-end renrum.

Global logistik og lokal support: Højbeskyttende flerlagsemballage kombineret med pålidelig international fragt og komplet assistance inden for livscyklusteknik.

X. Konklusion

Kernesynspunkt:

Drevet af teknologiske gennembrud bygger Semixlab bro mellem atommaterialeteknik og massiv global levering og stræber efter at forblive den førende, langsigtede strategiske materialepartner for den globale halvlederindustri.

Semixlab er fortsat fast dedikeret til at forankre den industrielle udvikling gennem kontinuerlig videnskabelig innovation, og systematisk at øge vores forsknings- og udviklingsdybde, kontrol af renrumsproduktion og internationale leveringsstrukturer. Fra ultrarene grafitråmatricer til mikrobearbejdede komplekse dele og fra tyndfilmsmolekylære barrierebelægninger til omfattende termisk engineering i varme zoner er vi forpligtet til at levere yderst stabile, pålidelige og bæredygtige avancerede materialer. Med blikket fremad vil Semixlab løbende bryde grænserne for centrale forarbejdningsprocesser og arbejde hånd i hånd med globale producenter af halvlederchips for at drive avanceret teknologi fremad.