Ⅰ. Hvad er anvendelsesscenarierne for keramiske siliciumcarbidprodukter?

Siliciumcarbid (SiC) keramik er meget udbredt i kernekomponenterne i nøgleprocesudstyr i halvleder- og fotovoltaiske industrier på grund af deres fremragende højtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, høje termiske ledningsevne og lave termiske udvidelseskoefficient. Følgende er specifikke anvendelsesscenarier for typiske produkter:

Siliciumcarbid båd

Funktion:

SiC Boat bruges normalt til at bære wafers (såsom siliciumwafers eller siliciumcarbidwafers) til transmission og positionering i højtemperaturprocesser.

Applikationsscenarier:

Halvlederbehandlingsfelt: I diffusionsovne og oxidationsovne skal båden fungere stabilt i lang tid i et højtemperaturmiljø over 1000°C for at undgå deformation eller kontaminering af waferen på grund af termisk stress.

Fotovoltaisk industri: I PECVD-udstyr (plasma enhanced chemical vapor deposition) bruges båden til at understøtte siliciumwafere for at afsætte siliciumnitrid anti-reflektionsfilm og skal modstå højfrekvent plasmabombardement og højtemperaturmiljø.

Siliciumcarbid ovnrør (SiC Reaction Tube)

Funktion: Som kernekomponenten i højtemperaturreaktionskammeret giver det et ensartet temperaturfelt og et kemisk inert miljø.

Applikationsscenarier:

Halvlederindustrien: I oxidationsovnen skal ovnrøret forblive stabilt i lang tid i et ilt- eller vanddampmiljø for at undgå frigivelse af urenheder på grund af oxidation eller korrosion.

Fotovoltaisk industri: I diffusionsovnen bruges ovnrøret til fosfordiffusionsprocesser (såsom fremstilling af PERC-celler), og det er nødvendigt at modstå sur gaskorrosion i POCl₃-atmosfæren.

Cantilever pagaj og bådholder

Funktion: Cantilever-pagajen bruges til automatisk at overføre krystalbåden, og bådholderen bruges til at fastgøre krystalbådens position.

Applikationsscenarier:

I halvlederwafer-processen skal cantilever-pagajen opretholde høj mekanisk styrke under hurtig løft og sænkning for at undgå brud på grund af termisk træthed; bådholderen skal opretholde geometrisk nøjagtighed ved høj temperatur for at forhindre waferafvigelse.

Ⅱ. Hvad er anvendelsesretningerne for siliciumcarbidmaterialer i solcelle- og halvlederindustrien?

Keramiske anvendelser af siliciumcarbid keramiske produkter er koncentreret i procesforbindelserne af to typer udstyr:

Præstationsindikatorer	Grafit materiale	Siliciumcarbid materiale
Høj temperaturstabilitet	Let at oxidere (>500°C kræver belægningsbeskyttelse)	Antioxidation (kan modstå 1600°C oxiderende atmosfære i lang tid)
Kemisk inertitet	Let at blive korroderet af sure gasser (såsom Cl₂, POCl₃)	Syre- og alkalikorrosionsbestandighed (inklusive stærke ætsende medier såsom HF, HNO₃)
Risiko for partikelforurening	Let at generere støvforurening, hvilket resulterer i wafer-defekter	Tæt overflade, ingen risiko for partikeludskillelse
Mekanisk styrke	Let at deformere ved høj temperatur (høj termisk udvidelseskoefficient)	Høj hårdhed (Mohs hårdhed 9.2), stærk modstand mod termisk stød
Varmeledningsevne	Anisotropi, høj risiko for lokal overophedning	Høj varmeledningsevne (120 W/m`K), ensartet temperaturfelt

Fotovoltaisk industri

PECVD-ovn: bruges til at afsætte antirefleksfilm (såsom siliciumnitrid). Siliciumcarbiddele skal modstå ionbombardement forårsaget af glødeudladning i et plasmamiljø på 400 ~ 500 °C, samtidig med at filmforurening undgås.

Diffusionsovn: bruges til fosfor/bor-diffusion for at danne PN-forbindelser. Siliciumcarbid ovnrør skal modstå korrosion fra POCl800 eller BBr1000 gasser ved XNUMX~XNUMX°C og sikre ensartet doping.

Halvleder industri

Diffusionsovn og oxidationsovn:

Diffusionsovn: bruges til udglødningsproces efter ionimplantation. Siliciumkarbidkrystalbåde skal undgå at frigive metalurenheder (såsom Fe, Ni), ellers vil det forårsage øget wafer-lækstrøm.

Oxidationsovn: dyrk siliciumdioxidlag i tørt ilt eller våde iltmiljøer. Siliciumcarbid ovnrør skal opretholde lav oxygenpermeabilitet ved en høj temperatur på 1200°C for at forhindre ujævn oxidlagtykkelse.

Ⅲ. Hvad er fordelene ved siliciumcarbidmaterialer i forhold til grafit?

Selvom grafitmaterialer har fordelene ved lave omkostninger og nem forarbejdning, er de langt ringere end siliciumcarbid i følgende nøgleegenskaber:

Analyse af konkrete tilfælde:

Ifølge den faktiske produktionsstatistik for Veteksemicon skal grafitbåden i halvlederdiffusionsovnen udskiftes hver 3. måned, mens siliciumcarbidbåden kan holde i mere end 2 år, og waferudbyttet øges med 5%~10%.

Ifølge produktionsdata leveret af Semixlab, i den fotovoltaiske PECVD-proces kan siliciumcarbid-udkrageren øge batterieffektiviteten med 2% ~ 5% på grund af fraværet af partikelforurening.

Ⅳ. hvorfor vælge Semixlab?

Semixlab er en førende producent og leverandør i Kina, der har fokuseret på forskning i grafit- og SiC-overfladebelægninger i 20 år. Efter mange års teknisk forskning og udvikling kan vores SiC-belægningsproces opnå en renhed på mere end 99.98%, og vi kan også tilpasse siliciumcarbidprodukter af forskellig renhed og pris i henhold til dine anvendelsesscenarier. Hvis du har brug for et produkt med højere renhed, såsom direkte kontakt med halvlederwaferprodukter, kan vi levere CVD SiC-belægning, CVD TaC-belægning og andre processer på overfladen af ​​substratmaterialet for at opfylde dine forskellige strenge tekniske krav.